在脫水干燥行業(yè)中，三通道干燥機(jī)是較受歡迎的干燥設(shè)備。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)干燥后成品不均勻的現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致三通道干燥機(jī)烘干不均的原因是什么呢？

　　首先，物料粒度影響著三通道干燥機(jī)的干燥效果。一般情況下，物料顆粒越細(xì)，在干燥筒內(nèi)的流動(dòng)性越好，受到的阻力趨勢(shì)也就越小。同時(shí)，物料粒度越小，受熱面積越大，在熱空氣作用下蒸發(fā)強(qiáng)度就越高。相反，大顆粒的料團(tuán)則很容易形成氣膜層和硬質(zhì)層，進(jìn)而阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，對(duì)較大粒度的物料干燥的時(shí)候，應(yīng)先進(jìn)行破碎處理，以保證物料干燥的均勻性。
　　其次，物料濕度大小也是影響三通道干燥機(jī)成品均勻度的重要條件。三通道干燥機(jī)通過物料與熱空氣的接觸交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料表面水分蒸發(fā)干燥的目的的。所以，當(dāng)物料含水量過大，或者不同批次的物料水分含量不同，在熱量一定的情況下，就會(huì)造成干燥后成品質(zhì)量的不均性。因此，對(duì)于含水量較大的物料，我們可以先對(duì)其適當(dāng)?shù)拿撍�處理，以增加三通道干燥機(jī)的工作效率，提高干燥質(zhì)量。
　　第三，工作人員喂料的均勻性影響干燥成品的均勻度。我們都知道，工作人員正確的操作方法在一定程度上影響著三通道干燥機(jī)的干燥效率和質(zhì)量。如果操作人員對(duì)三通道干燥機(jī)喂料時(shí)快時(shí)慢、忽多忽少，就會(huì)導(dǎo)致干燥筒內(nèi)物料的堆積或者斷料，進(jìn)而造成干燥后成品水分含量的不均。對(duì)于這種情況，就要求工作人員在對(duì)三通道干燥機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，做到勻速均勻，以保證設(shè)備高品質(zhì)運(yùn)行。